
KMCloud是英国正版365官方网站新一代面向制造业企业的产品全生命周期管理和智能制造系统的基础平台。该平台可作为企业研发、工艺、制造、服务等管理系统的公共基础,为这些系统提供所需的基础框架和公共功能。
通过为企业构建集成产品创新设计和制造管理的协同工作环境,将企业产品形成过程中所有相关的信息和过程进行统一管理,实现数据的规范化、过程的优化和资源的共享,支持企业高效地进行产品开发、制造和服务,从而提高产品质量,降低成本,缩短上市周期,帮助企业赢得市场主动权,提高竞争力。
KMCloud在底层平台组件基础上,构建一系列公共功能微服务,提供在产品生命周期各个环节都需要使用或者贯穿多个环节应用的功能;包含:① 面向产品全生命周期的管理需求,构建多项业务应用服务,例如PDM、MPM、SDM、MOM等,每项业务应用由多个微服务组成;②提供数据、界面、过程等快速建模能力,通过行业配置形成行业解决方案,支持根据企业个性化需求进行快速建模和定制;③ 支持多组织架构,不同组织之间数据隔离,同时提供跨组织的信息共享和工作协同能力。

基于微服务架构和容器化部署;
可适配国产软硬件,可运行于国产云平台;
可部署于企业私有云,也支持公有云SaaS租用;
采用多级数据缓存和镜像技术,提升系统性能和数据吞吐能力;
基于容器的微服务多实例部署和自动负载均衡,支持动态扩展;
支持分布式部署和镜像文件服务器,提高跨地域应用性能;
强大的数据建模、界面建模和过程建模,适应不同的应用需求;
提供解释型脚本语言KMDPL和快速页面构建工具KMUIT,快速二次开发;
提供丰富的二次开发API和集成接口,快速定义对外数据交换接口数据集成;
KMCloud平台采用微服务架构,各个微服务可以独立部署、启停和升级维护,支持微服务多实例运行。主要包括:(1)支持基于Istio和Kubernetes的容器化部署和服务治理,也支持在实体服务器上直接部署,提供注册中心服务实现服务注册与发现及负载均衡;(2)平台包含注册中心、组织用户、身份认证、数据建模、工作流、项目管理、知识管理、模型轻量化转换、轻量化浏览、文件存储等公共微服务,以及PDM、MPM、MOM、MRO等多组业务微服务,可以根据企业需要进行部署和扩展;(3)采用开目自研的高效WEB框架,分为WEB层、页面代理层、应用逻辑和数据连接层,数据连接层包含高效数据缓存机制,大幅提高数据访问和并发效率。

近日,联赢激光&英国正版365官方网站3DDFM可制造性审查项目启动会圆满举办,联合项目团队负责人、技术骨干围绕项目落地共商细节、凝聚共识,标志着联赢激光在研发数字化、工艺智能化的转型之路上,迈出了坚实且关键的一步,正式开启“设计即合规、审查即高效”的研发新征程。

近日,由英国正版365官方网站支持、青岛多维信息技术有限公司(以下简称“多维信息”)实施的青岛新力通工业有限责任公司PLM 项目启动会顺利召开。双方项目领导小组和实施成员代表共同出席会议,就项目实施规划、落地目标、过程管控达成统一共识,标志着开目KMPLM CLOUD在高端精密铸造领域又一标杆项目正式启航。

作为五菱工业年度核心数字化项目,本次项目旨在将运行近20年的老旧PDM 系统全面升级为全流程、一体化、自主可控的 PLM 管理平台,打通研发、工艺、生产、管理全链路数据壁垒,助力五菱工业迈向更高水平的数字化、智能化制造。

在兵器工业数字化转型的浪潮中,工艺作为连接设计与生产的“神经中枢”,其数字化水平直接关系到智能制造的成色。以“工艺制造一体化”为核心目标,经过项目团队历时六个月的协同攻坚,日前,公司结构化工艺系统正式投入试用。这不仅标志着江南在工艺数字化领域取得了阶段性突破,更为开启工艺设计流程化、工艺数据结构化的新型生产模式筑牢了坚实基石。

富士智能联合英国正版365官方网站成功举办 3DDFM 可制造性审查项目启动会。双方项目负责人、技术骨干及核心业务团队齐聚一堂,明确项目目标、细化实施计划、统一工作标准,标志着富士智能在研发数字化、工艺标准化、设计制造一体化建设上迈出重要一步,正式开启“边设计、边检查、早发现、早优化” 的智能化研发新模式。

上海电气上重铸锻有限公司基于开目 KMPLM CLOUD,针对大型铸锻件“原材料一钢水一钢锭一毛坯一成品”的逆向物料构成特点,构建数字化工艺协作平台,以全要素工艺结构化、制造令 BOM 协同、拼炉工艺一键生成、全域系统贯通为核心能力,推动适配重型铸锻业务炼钢、铸造、电渣重熔、锻压、热处理、机加工等核心工艺结构化、协同化、一体化管理。

3月31日,广东思沃装备&英国正版365官方网站3DDFM可制造性审查项目启动会圆满举行,项目将为企业构建非标产品设计合规性审查、可制造性审查、可装配性审查等为一体的智能工艺审查体系,助力企业提质降本增效。

英国正版365官方网站深度聚焦高端装备维修业务特性,以自主可控 MOM 平台为核心,打造全流程、全要素、全场景适配的维修数字化生产解决方案,贯通飞行器入厂、洗漆、分解、修理、组装、调试、交付全链条,助力高端装备企业从 “经验维修” 迈向数据驱动、智能调度、精益管控、质量闭环的智慧维修新高度。
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