基于云的数字化研发管理系统 KMPLM CLOUD
基于云的数字化工艺管理系统KMMPM CLOUD
基于云的数字化制造运营管理系统 KMMOM CLOUD
三维可制造性审查分析软件3DDFM
三维制造成本分析与估算软件3DDFC
三维装配工艺规划与仿真软件3DAST
开目PLM系统是基于云平台自主研发的数字化研发管理系统,支持全生命周期xBOM管理、产品结构管理、配置管理、项目管理,支持多专业/多领域协同设计、工艺管理,集成各类二维/三维CAD,加速产品开发。
开目MPM/CAPP工艺管理系统满足多专业、多组织的集团型企业应用。支持各类复杂产品从工艺设计、工艺审查、工艺规划、工艺仿真、工艺验证、工艺发布、工艺执行、工艺优化全流程的工艺过程链管理。CAPP系统以结构化的工艺模型为基础,开展可视化的工艺设计,高效指导车间生产制造。
开目MOM生产制造运营管理系统是围绕企业工艺制造一体化的战略目标,全面实现计划管理、高效排程(APS)、生产过程管理、制程质量管理、仓储物流管理、工具工装管理、设备运行管理等,为企业打造一个可视化、可追溯的制造协同管理平台。
开目三维可制造性分析软件3DDFM,可根据企业产品特有的国标、行标、企标指定符合性检查规则,适配各主流三维CAD模型,通过规则知识库一键式对产品模型进行工艺审查和分析,快速识别难以发现的设计缺陷,减少评审及设计返工时间,降低成本。
开目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工艺知识库的专业三维制造成本分析与估算软件,在不依赖详细工艺路线的情况下,根据零件几何信息和精度信息一键式完成零件成本的分析与估算,为面向成本的设计优化提供参考指引,也为企业对外产品报价或产品外协件采购价格提供量化依据,实现降本增效。
开目三维装配工艺设计与仿真软件3DAST,是一款基于3D与虚拟仿真技术的人机交互式装配工艺规划的专业软件,能在计算机虚拟环境中进行装配顺序规划、空间装配路径定义、虚拟仿真验证、装配工艺发布等,生成的三维工艺可快速指导车间现场作业。
实现了KMPDM产品数据以及系统功能正确的迁移到eCOL PLM平台,从传统的C/S架构升级为B/S架构。
通过EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上进行合件、特指件、散配件、中间件管理的维护
集团式数字化工艺创新平台MPM项目的顺利实施,将太重集团各分子公司工艺设计与管理融入企业产品研制各个环节,为高端装备制造企业的数字化转型提供了样板工程。构建一个从产品研发设计、工艺规划到生产制造协同的虚拟产品开发环境,实现从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通。
随着电子信息产品的广泛应用,生产中心的业务量逐渐增长,而且纷繁复杂的制造工艺、研制计划与批产计划并行所导致的频繁工艺变更,加之车间现场制造信息采集、分析、追溯不完整,各系统存在信息孤岛等问题,企业亟需更加强大的新系统来应对当前所面临的业务难题。
为应对智能制造更高要求,提高生产高端应用水平,减少图片编制的工作繁复,研究并应用三维装配工艺指导生产,提高工艺质量,减少现场装配错误。
基于CAPP、MES系统的现场可视化项目旨在通过系统使得各单位生产现场能够方便、快捷地浏览加工订单对应的工序级三维工艺技术数据/文件,通过三维装配工艺的规划、模拟、验证、优化和展示产品的装配过程,实现在生产现场直观的表达三维装配过程。
构建基于三维的装配工艺仿真系统,包括三维模型数据集成、三维数据轻量化、零部件属性维护、装配 BOM 构建、三维装配工序规划、三维资源规划、三维工艺装配流程规划、装配工艺详细设计、三维作业指导书编制及发布、现场终端浏览等功能。
通过三维可视化工艺设计提升装配工艺设计的效率和质量,降低对工艺人员的要求,为年轻的工艺人员提供基础设计平台,从而克服传统的装配工艺设计中主要依赖于人的装配经验和知识,以及设计难度大、设计效率低、优化程度低等问题。
4月17-18日,“AI创变・智造领航”英国正版365官方网站第六届用户大会暨高端制造业数字化转型峰会在武汉隆重举行。大会聚焦“工业软件+AI”深度融合,重磅发布开目AI技术底座平台、全域智能体矩阵、PLM+AI、MOM+AI、3DCAPP+AI等多项创新成果,吸引700 余位行业精英齐聚一堂,以前瞻视野、硬核技术与生态共荣,全景呈现开目三十年技术积淀与“工业软件+AI”的突破性进展。
6月10-11日,由武汉市人民政府、湖北省经济和信息化厅主办,国家工业信息安全发展研究中心等单位承办的第四届软件创新发展大会在武汉圆满举行。作为中国高端工业软件领导品牌,智能制造整体解决方案领先服务商,英国正版365官方网站受邀参会,与政产学研各界力量,共探AI赋能国产工业软件创新之道。
当 AI 深度融入工业软件研发与服务全业务链,一线创新落地开花。近日,英国正版365官方网站“拥抱 AI,链动效能”AI 赋能解决方案创新大奖赛圆满收官。赛事以实战落地为目标,践行“人人都是 AI 产品经理” 理念,萃取可规模化复用的售前方案、交付方案、产品规划、运营管理等“业务 + AI”落地范式,构筑开目全员数智进化新生态。
5月15日,重庆市渝中区副区长薛俨率队莅临英国正版365官方网站考察调研,英国正版365官方网站董事长陈万领博士热情接待了来访领导一行。双方围绕国产工业软件技术创新、产业应用、市场拓展及政企合作等议题开展深入交流。
5月15日,由e-works数字化企业网主办的“第二十四届中国制造业MES应用论坛”在西安圆满召开。作为中国高端工业软件领导品牌,智能制造整体解决方案领先服务商,英国正版365官方网站受邀参会并发表主旨演讲,共探AI赋能高端装备制造破局之道。
大会期间,《软件导刊》编辑部主任专访英国正版365官方网站总经理宁静波先生,探讨AI技术落地、国产化替代等议题。本文整合大会精华与专访观点,以供读者参考。
通过构建统一的数字化平台,企业能够实现研发设计、工艺规划与生产制造等关键环节的跨组织、跨区域、跨专业的全流程数字化协同管理,打破传统业务壁垒,提升整体运营效率与创新能力,是集团级企业实现绿色低碳、智能高效的发展目标,应对全球产业变革、把握发展机遇的重要引擎。
近日,联赢激光&英国正版365官方网站3DDFM可制造性审查项目启动会圆满举办,联合项目团队负责人、技术骨干围绕项目落地共商细节、凝聚共识,标志着联赢激光在研发数字化、工艺智能化的转型之路上,迈出了坚实且关键的一步,正式开启“设计即合规、审查即高效”的研发新征程。
近日,由英国正版365官方网站支持、青岛多维信息技术有限公司(以下简称“多维信息”)实施的青岛新力通工业有限责任公司PLM 项目启动会顺利召开。双方项目领导小组和实施成员代表共同出席会议,就项目实施规划、落地目标、过程管控达成统一共识,标志着开目KMPLM CLOUD在高端精密铸造领域又一标杆项目正式启航。
作为五菱工业年度核心数字化项目,本次项目旨在将运行近20年的老旧PDM 系统全面升级为全流程、一体化、自主可控的 PLM 管理平台,打通研发、工艺、生产、管理全链路数据壁垒,助力五菱工业迈向更高水平的数字化、智能化制造。
在兵器工业数字化转型的浪潮中,工艺作为连接设计与生产的“神经中枢”,其数字化水平直接关系到智能制造的成色。以“工艺制造一体化”为核心目标,经过项目团队历时六个月的协同攻坚,日前,公司结构化工艺系统正式投入试用。这不仅标志着江南在工艺数字化领域取得了阶段性突破,更为开启工艺设计流程化、工艺数据结构化的新型生产模式筑牢了坚实基石。
富士智能联合英国正版365官方网站成功举办 3DDFM 可制造性审查项目启动会。双方项目负责人、技术骨干及核心业务团队齐聚一堂,明确项目目标、细化实施计划、统一工作标准,标志着富士智能在研发数字化、工艺标准化、设计制造一体化建设上迈出重要一步,正式开启“边设计、边检查、早发现、早优化” 的智能化研发新模式。
KMPLM CLOUD 5.0应势而生! 英国正版365官方网站基于数千家装备制造企业实践,打造云原生全链路研发管理平台,以五项突破性升级,为企业装上“安全+协同+智能”三驱引擎!
开目自主研发的三维可制造性审查软件3DDFM,聚焦消费电子行业特点,以规则标准化、审查自动化、协同一体化三大核心能力,推动研发模式从 “设计后核查” 向 “设计即合规” 升级,已在头部手机厂商及精密结构件龙头企业成功落地,实现审查效率提升50%,试制问题降低30%,以实战成果彰显新一代国产核心工业软件实力。
开目 KMMOM CLOUD以近三十年工艺制造积淀为根基,融合云原生、微服务、低代码、AI 原生与国产化全栈能力,为高端装备打造一体化、全链路、可进化的AI原生制造运营管理平台。
英国正版365官方网站凭借三十余年工艺软件积淀,推出AI 协同智能零件工艺设计解决方案,以 3DMPS 为核心,构建 “知识库 + 多智能体” 一体化架构,将AI深度嵌入工艺全流程,实现从三维模型、特征识别、工艺推理到数控编程、工艺输出的端到端智能贯通,为高端制造提供可落地、可量化、可规模化的智能工艺能力。
三十年风雨兼程,是里程碑,更是新起点。展望未来,英国正版365官方网站将持续全面拥抱AI,深耕设计工艺制造一体化,坚守高端客户战略与客户导向,并携手上下游伙伴共建工业软件生态,以软件之智赋能中国制造高质量发展。
开目PLM以XBOM为核心的数字主线解决方案,以统一数据源、多视图智能演变、全链路闭环追溯,破解BOM管理困局,让数据贯通需求、设计、工艺、制造、运营、运维全流程,构建贯穿产品全生命周期的端到端数字主线。
2024年1月15日,工业和信息化部发布了我国造船业最新数据,中国造船业三大指标连续14年位居世界第一,中国成为全球唯一一个三大指标实现全面增长的国家。中国船舶工业在全球发展中是一种上升的势头,也反映出我们现在整体造船的实力。走新型工业化的道路,用数字技术、信息化技术来改善生产作业的过程,提高效率,提升我们产品的质量。
中铁工程装备集团技术服务有限公司的盾构远程指挥中心,一面巨大的电子屏上,实时数据流与工程参数不断跳动,遍布全国的盾构施工项目在这里实现远程可视、实时可控。该平台成功打通“现场感知—数据传输—云端处理—智能决策—远程执行”全链条,彻底改变了过去管理人员随设备流动、多点奔波的传统模式,构建起“后台集中监管、现场专人值守、线上远程调控”的常态化施工管理新格局。
作为“上海制造”领军者与国家装备工业重要力量,上海电气锚定“聚力新质生产力培育与核心竞争力跃升”核心主题,明确“高端化、智能化、绿色化、融合化”发展方向,聚焦科技创新、数字化升级、国际化布局三大主线持续发力,既精准呼应产业焕新与新兴产业跃升的时代要求,更致力于以世界一流装备集团建设成效,为服务国家战略、推动高质量发展注入强劲动能。
目前,我国智能工厂体系分为基础级、先进级、卓越级、领航级四级。已经累计建成3.5万家基础级、8200余家先进级、500余家卓越级智能工厂,15家企业入选领航级智能工厂培育名单,探索工程机械共享制造、汽车岛式制造、家电敏捷定制等新模式新业态。
到2027年,建成100个达到国内先进水平的行业垂直大模型,推出100个以上高水平工业智能体,打造50个以上工业领域高质量数据集,发布200个以上“人工智能+制造”典型应用场景,培育1200家以上智能工厂。
其中,特别考虑到制造业门类多、场景多,对大量行业专用模型和工业智能体有迫切需求的特征,专项提出开展“模数共振”行动,推动人工智能模型与数据资源协同互促、同频共振,进而形成“行业模型赋能应用实践、应用实践产生场景数据、场景数据优化行业模型”的良性飞轮,推动“人工智能+制造”走深走实。
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