成型装备龙头——伊之密携手开目 3DDFM 从设计源头降本增效

近日，国内成型装备龙头——伊之密股份有限公司（股票代码：300415）&英国正版365官方网站3DDFM 三维可制造性审查项目正式启动。项目直面非标装备行业设计生产脱节、人工审图低效、工艺经验流失等痛点，依托开目国产自主可控软件3DDFM，将制造缺陷拦截在设计源头，为高端装备提质降本探索数字化新路径。

伊之密深耕注塑、压铸、橡胶成型装备二十余年，下设三大事业部，产品覆盖新能源汽车、3C 电子、航空航天等赛道，每年产出数万套图纸，超七成设备为非标定制机型，多材质、多工艺交叉叠加，研发制造链条长期承压，传统工艺审查模式效率低下、错检、漏检频发，可制造性问题往往在试制阶段才被发现。

在产品研发设计端，传统人工审图的短板尤为突出。伊之密技术委员会常务副主任杨永敏介绍，以往单套图纸人工审核周期长达 3 至 5 天，人工仅能粗略核查关键尺寸，装配干涉、细微加工缺陷等问题极易出现漏审；一旦加急订单图纸潜藏设计隐患，后期整改会直接打乱整体交付排期。

工艺经验传承层面同样存在显著瓶颈。制造 4.0 管理部总监赵有能补充道，公司现有 80 余名工艺人员，资深工程师积累的实操工艺经验大多仅存于个人脑中，缺少标准化数字化留存载体，核心骨干离职极易造成企业工艺能力断层。

更深层的隐患在生产制造环节，制造中心总监彭效克补提到，传统审查模式，大量问题直至上机加工才暴露。此前全新全电动高端机型研发时，设计提出超高加工精度，落地后才发现现有设备无法达标，甚至需新增高端设备，严重延误交付。

多重痛点交织之下，一套能够打通研发、工艺、制造全链路，实现设计缺陷前置排查、工艺知识数字化沉淀的系统工具，成为伊之密数字化升级的迫切需求。

为破解研发制造协同堵点，伊之密组建专项小组对比国内外多款 DFM 软件，最终选定开目 3DDFM。赵有能表示，这份选择，源于伊之密对英国正版365官方网站行业特性、长期成本、定制化能力三大维度的综合考量。

◉ 从成本层面看，海外同类软件定价高昂，且强制绑定配套工具，整体替换体系带来巨大隐性成本；开目作为国产工业软件，部署灵活、无捆绑套件，大幅降低落地投入。

◉ 从业务适配角度，非标装备工艺复杂、产品线差异大，国外标准化软件仅支持有限配置，要求企业适配工具；开目深耕装备制造，拥有大量非标设备落地案例，可针对伊之密多品类机型做深度定制开发。

◉ 同时，软件轻量化、易上手的特性成为加分项。设计人员日常工作繁杂，复杂系统会带来极高学习成本，开目 3DDFM 支持一键式三维模型批量校验，无感嵌入现有设计流程，搭配成熟完备的行业通用工艺库，能够快速扩充企业自有审查规则，大幅缩短平台搭建周期。

本次项目搭建伊之密专属 DFM 智能校验平台，围绕研发提效、规则制定、人才培育三大目标，实现设计与制造双向赋能。

三维设计智能自查场景：前置规避设计缺陷。3DDFM可自动读取伊之密注塑机、压铸机等三维数模制造特征，并基于机加工、钣金、装配共100余条企业专属规则，一键排查装配干涉、孔位错位、脱模结构缺陷等制造隐患，实现从设计源头减少后期改模、试制返工，大幅缩短新品研发周期。

工艺标准化校核场景：统一制造校验评判标尺。工艺工程师可在系统内录入、编辑、更新注塑、压铸、机加专属加工参数、材质标准、孔匹配规范，自由调整审查规则参数。将资深工艺专家的隐性经验固化为标准化校验体系，解决人员流动带来的工艺标准断层问题。

企业知识沉淀复用场景，数字化赋能人才培育。将伊之密模具加工、大件机加、特种成型、试制整改经验转化为企业统一工艺知识库。制造加工标准前置同步至设计端，行业标准规则反向补齐内部工艺短板；并可直接用于新人培训，快速复刻资深工程师实操经验，实现知识沉淀与传承。

杨永敏补充，当下行业竞争日趋激烈，AI 与数字化工具的融合应用，将持续释放研发环节提效潜力，助力企业更快响应多元化市场需求。伊之密也将全面探索 AI 技术在研发全流程的深度应用。

此次合作，既是伊之密推进研发数字化转型、筑牢高质量发展根基的重要举措，也是新一代国产核心工业软件头部厂商与注塑压铸装备龙头企业强强携手、共建自主可控装备制造产业链的标杆案例。后续随着开目3DDFM 系统落地应用，伊之密将同步实现研发设计效率、产品制造品质双向升级，输出更可靠的注塑、压铸一体化装备解决方案，助力企业数字化高质量发展再攀新高。

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